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安全事故的分析和違章人員的不良心理
根據美國的一份統計資料表明，交通事故中單純人的因素占57 %，人與環境因素的合成占3 %，這一數據表明，造成事故發生的主要原因是人的不安全行為。杜邦公司200多年的安全管理經驗明確認定︰引發事故的根源，96 %來自於人的不安全行為。縱觀我們化工企業，有哪起事故不是人為因素造成的呢？人的行為是受意識支配的，意識又是人的心理回應。因此，事故與人的心理意識和行為有著密切的關係，也就是說，人有什麼樣的心理都會在行動中體現。如果每個人都以正常的心理，在主觀意識和思想上重視安全，熟悉本崗位的操作技能，明確本崗位的安全生產責任和事故危害，遵守各項規章制度和六大禁令，堅持日常的風險識別和評估，就能有效地控制、減少、甚至是杜絕事故的發生。

經過大量的安全事故案例分析，我們認為任何事故的發生都有它的原因。大多數的人身傷害事故都是由人的不安全行為和物的不安全狀態在時間和空間上交叉而至，其導致安全事故的原因有三：

（一）人的不安全行為是導致安全事故的主要因素：現代化企業在生產過程中，根據工作流程的需要，作業現場往往佈滿了各種高壓的、運轉的、高溫的機械設備，操作者在這樣複雜的環境中必須嚴格按安全規範和作業標準操作。這就要求操作者不僅要掌握一定的生產工作技術，而且要能及時正確理解和處理回饋過來的各種訊息，保持生產的正常有序進行。人是生產力中最活躍的因素，而人又有意識和行為，容易受到各種因素的作用和影響，因而人的行為最難控制。而安全事故往往都是人由於不按事物的客觀規律辦事，甚至由無知的、僥倖的、不合乎邏輯的錯誤理念和行為而導致的，因此人的不安全行為是導致安全事故的主要原素。人的不安全行為主要表現下以下幾個方面︰

1.忽視安全操作規範：如操作無依據，沒有安全指令；不按安全規範作業標準進行操作；人為的使安全裝置無效；冒險進入危險場所；對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、清掃等。

2.違反勞動紀律：如工作時間開玩笑打鬧、精神溜號、打盹睡覺、脫崗串崗等。

3.誤操作和誤處理：如在進行起重、運輸、檢修等作業時信號不清、報警不明；對重物、高溫、高壓、易燃易爆物品等做了錯誤處理；誤操作了有缺陷的工具、器具等。

4.未使用或未正確使用個人勞動防護用品、用具等。

5.導致人發生不安全行為的原因是多方面的︰不同的人所發生的不安全行為表現雖然有可能相同，但原因往往是因人而異，互不相同。歸納起來，導致人發生不安全行為的原因大至有以下幾個方面︰（1）心理方面的原因：如魯莽、任性、自負、不合作、懶惰、行動輕率、思想不集中、過分敏感、恐懼等。（2）生理方面的原因：如視力障礙、反映遲緩、體力不支、身體不適等。（3）知識方面的原因：如缺乏安全知識、缺少實際經驗，技術知識不足，操作不熟練等。（4）生產環境方面的原因：如空間不夠，地面狹窄，燈光陰暗，通風不良，工具缺乏，設備安全性能不可靠等，使人難以按規程進行操作。

（二）物質條件的不安全狀態是導致事故的危險因素：在傷害事故中，物質條件的好壞即機器設備是否可靠與事故發生有著密切聯繫。如果機器設備安全性能可靠，有自動保險、防護裝置，即使操作者出現錯誤操作，也可以避免安全事故發生。反之，如果機器設備安全性能可靠性很差，即使操作者不發生錯誤操作，也可能造成危及操作者安全、導致傷害事故發生。歸納起來，導致物質條件的不安全狀態大體表現下以下幾個方面︰

1.設施、設備、工具、附件的架構不合理，強度不夠，材質不符合設計要求。

2.設施、設備、工具、附件的維修、調整不良。

3.缺少安全裝置（保護、保險、信號裝置等）或者安全裝置有缺陷，無警戒設施或警戒設施有缺陷（如警戒區域不明、無標誌、無圍欄等）。

4.缺乏個人勞動防護用品、用具（工作服、手套、護鏡、安全帽、安全鞋、安全帶等）或者防護用品、用具有缺陷。

5.生產作業場所通風不良、光線不足、場地狹窄、安全道不暢通等。

（三）管理和監督上的缺陷是導致事故的根本原因：管理和監督上的缺陷往往會導致物質條件的不安全狀態和人的不安全行為，它雖然不是造成事故的直接原因，但有時卻是導致事故的根本原因。管理和監督上的缺陷主要表現為︰

1.產品或工程設計有缺陷或使用的材料有問題，造成了物質上的不安全狀態。

2.安全管理不科學，安全組織不健全，安全生產責任製不明確或不貫徹執行，領導者有官僚主義作風。

3.安全工作流於形式，出了事故抓一抓，上級檢查抓一抓，安全措施不切實可行，不認真貫徹安全生產方針。

4.對職工不進行思想教育，勞動紀律鬆弛。

5.存在的安全隱患不及時消除。

6.分發工人作業缺乏適當程序，用人不當。

7.安全教育和技術培養訓練不足或流於形式，對新進員工的安全教育不落實。

8.各項安全規章制度、安全規範貫徹執行不力。

9.事故調查不認真，執法不嚴，不吸取事故教訓。

雖然事故的發生是由於人的不安全行為和物質的不安全狀態造成的，但大多數人的行為、物的狀態是可控的，是可以透過培養訓練、教育、制度、整改、檢查、考核來達到規範人的行為，消滅和控制危險因素，能實現長週期安全生產的單位證明了這一點。所以控制事故的根本措施在於科學管理、嚴格管理。